Comment fabriquer des boites plastique sur mesure et sans moule

Les boîtes en plastiques font aujourd’hui partie des objets les plus utilisés au quotidien. Pourtant, très peu de personnes connaissent vraiment comment elles sont fabriquées. Retrouvez à travers cet article comment fabriquer une boîte plastique sur mesure et sans moule.

Les processus de fabrication

Pour réaliser une boîte en plastique sur mesure, sans avoir recours à une moule, on part d’une feuille thermoplastique. C’est en effet la matière première utilisée en thermoformage. On choisit des plaques assez grandes pour l’usinage. Généralement, celles qui font un mètre sur deux. Le fraisage de chaque sous-ensemble se fait sur la plaque thermoplastique, sur des centres d’usinage à commande numérique. Ces sous-ensembles forment plus tard l’habillage du plastique. Les découpes sont ensuite réalisées par une machine commandée via un logiciel CFAO. Puis, chaque sous-ensemble est transformé pour constituer la mise en volume. Cette transformation se fait par pliage à chaud à l’aide de plusieurs thermiques. Pour finir, les sous-ensembles sont assemblés de manière à former le boîtier.

Personnalisation des boîtes

Il existe plusieurs moyens de couvrir et de personnaliser un boîtier plastique. Parmi ces modes d’habillage, il y a le blindage CEM. Ce procédé consiste à revêtir la boîte d’un blindage à base de cuivre ou de nickel, dans le but de la protéger contre les décharges électrostatiques. Le vernissage d’une boîte en plastique améliore son aspect et optimise sa longévité. Étant donné que le vernis protège contre les rayures, les liquides corrosifs, les rayons UV et autres. Quant à l’impression numérique, c’est une pratique efficace pour donner de l’originalité et améliorer la présentation de votre boîtier.
Bien que cela semble facile, la fabrication d’une boîte en plastique, ainsi que sa finition, est tout un art. Selon la commande, des logos ou des photos peuvent être apposés sur les boîtes. Pour ce faire, tous les processus doivent être réalisés soigneusement. Afin de mener à bien la conception, la meilleure solution pour toute commande boitier plastique est de la confier à des professionnels.

Les étapes de fabrication d’une boîte en plastique sur mesure

Pour comprendre comment fabriquer une boîte en plastique sur mesure sans moule, il est essentiel de connaître les différentes étapes du processus de fabrication. Chacune de ces étapes contribue à la création d’un produit personnalisé et de haute qualité.

Le choix de la matière première : Tout commence avec le choix de la feuille thermoplastique, qui est la matière première utilisée en thermoformage. Ces feuilles sont généralement de grandes dimensions, mesurant souvent un mètre sur deux. La qualité de la matière première est cruciale pour obtenir un résultat optimal.

Le fraisage des sous-ensembles : Les sous-ensembles de la boîte sont ensuite façonnés à partir de la plaque thermoplastique. Ce processus de fraisage est effectué avec des centres d’usinage à commande numérique pour garantir une grande précision et une finition de qualité.

La découpe assistée par ordinateur (CFAO) : Une machine commandée par un logiciel CFAO est utilisée pour réaliser les découpes précises sur les sous-ensembles. Cette étape est essentielle pour obtenir des pièces parfaitement ajustées.

La transformation par pliage à chaud : Chaque sous-ensemble est transformé en boîtier par un processus de pliage à chaud. Des éléments thermiques sont utilisés pour donner la forme souhaitée au plastique. Cette technique permet d’obtenir des boîtes sur mesure avec des angles et des courbes précis.

L’assemblage des sous-ensembles : Enfin, les sous-ensembles sont assemblés de manière à former la boîte finale. Cette étape demande une grande précision pour que tous les éléments s’emboîtent parfaitement.

Personnalisation des boîtes plastiques

Une des caractéristiques essentielles des boîtes en plastique sur mesure est leur capacité à être personnalisées en fonction des besoins du client. Voici quelques options de personnalisation courantes :

Blindage CEM : Le blindage électromagnétique (CEM) consiste à revêtir la boîte d’un matériau conducteur tel que le cuivre ou le nickel. Cela permet de protéger la boîte contre les décharges électrostatiques, ce qui est particulièrement important dans certaines applications industrielles sensibles.

Vernissage : Le vernissage d’une boîte en plastique améliore son aspect esthétique tout en augmentant sa durabilité. Le vernis offre une protection contre les rayures, les liquides corrosifs, les rayons UV et d’autres éléments qui pourraient endommager la surface de la boîte.

Impression numérique : L’impression numérique permet d’ajouter des logos, des images, des textes ou des motifs personnalisés sur les boîtes en plastique. Cela offre un moyen efficace de personnaliser le produit et de le rendre unique.

En résumé, la fabrication d’une boîte en plastique sur mesure est un processus complexe qui demande une expertise et une précision considérables. Chaque étape, de la sélection de la matière première à la personnalisation finale, est cruciale pour obtenir un produit de qualité. Pour garantir le succès de votre commande de boîtier plastique sur mesure, il est conseillé de faire appel à des professionnels expérimentés dans ce domaine.